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엑셀처럼 사용할 수 있는 구조로 설계된 생산 계획 설정은 실무적인 활용이 높습니다.
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각 생산 라인에 바코드 리더기를 연계하여 실시간 생산 실적을 집계할 수 있습니다. 이는 생산 현황 파악을 위한 이중작업을 없애고 실시간 생산현황을 파악할 수 있는 매우 중요한 기능입니다.
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불량 수량의 실시간 파악으로 문제점을 바로 시정할 수 있으며, 불량율을 줄이고 생산성을 증가시킬 수 있습니다.
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각 제품에 바코드화를 함으로써 제품의 생산 이력을 관리할 수 있어, 차후 문제가 발생시 원인 파악이 용이합니다.
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제한된 공정에 생산을 맞추는 것이 아니라 각 제품마다 다르게 공정 구조를 설정할 수 있어 제품의 유형이나 종류에 제한없이 사용할 수 있으며, 각 주요 공정별로 통합 정리되어 현황 파악에도 어려움이 없습니다.
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생산 계획의 설정과 변동 후에는 각 담당자들이나 고객사에게 SMS나 이메일을 자동 발송할 수 있는 기능을 제공하여 빠른 정보 공유가 됩니다.
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제품의 BOM(제품구성관리)을 계층적인 구조로 생성할 수 있으며, 기존 BOM을 복사하는 기능, 외부 엑셀과의 연동으로 자재 마스터와 같이 자동 생성하는 기능도 제공합니다.
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수입검사는 자재관리(MM)모듈과 연동되어 가입고된 자재에 대한 수입검사 여부와 결과가 같이 처리되어 문서 작업을 줄이고 정보 공유가 되어 효율성을 높입니다.
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수리나 장비관리와 같이 디테일한 생산 업무를 지원함으로써 ERP 사용율을 높입니다.
