중소기업 제조 현장의 경쟁력 제고를 위하여 중소벤처기업부에서 추진하고 있는 2023년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원 사업이 공표되었습니다.
2023년부터는 초기 단계의 지원은 없으며, 고도화1과 고도화1(동일수준)에 대한 지원이 가능합니다.
고도화1에 대한 정부지원금은 개발 금액의 50%이내 최대 2억원까지 가능합니다.
신청기간은 상반기 1회만 받을 예정이니 참고하시기 바랍니다.
저희는 모든 솔루션을 직접 개발하였고 20년이상 축적된 개발 노하우로 귀사에 가장 적합한 시스템을 구축해드릴 것입니다.
처음 구축하거나 고도화를 생각하시는 업체 모두 상담이 가능합니다.
MES는 보통 생산 공정에 적용하는 것으로 생각하실 수 있는데, 포장 공정도 MES를 적용하여 스마트하게 처리할 수 있습니다.
포장 공정에서 주로 일어나는 문제는 한 박스에 같은 제품을 담아야 하는데 다른 제품을 담는 혼입이 발생하는 것입니다.
그리고 향지에 맞는 액세서리를 같이 포장하지 않아 문제가 발생하고,
박스 내 제품을 확인하기 위해 테이핑한 박스를 다시 다 어서 확인해야 하는 경험들이 있을 것입니다.
이런 문제들을 포장의 4가지 예제를 들어 예제별로 MES를 적용하여 문제를 줄이고 효율성있게 관리하는 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다.
첫 번째 예제로 한 박스에 동일 제품들을 여러 개 담는 경우입니다.
한 박스에 유사하게 생긴 다른 모델의 제품이 포장되는 실수를 하지 않게 하기 위해 MES에서는 바코드 매칭을 하게 합니다.
포장공정에서 박스와 제품간의 바코드를 매칭하여 모델이 같은 지 여부를 확인하고 인터락을 걸 수 있습니다.
또한 제품의 공정 체크와 상태 체크도 같이 할 수 있고 포장 공정의 이력 또한 자동 기록할 수 있습니다.
자세한 내용과 다른 예제들의 해결 방법은 동영상을 시청해 주세요.
수리에서 자재 교체와 추적성
TraceAbility 는 공정 이력 뿐 아니라 자재의 투입 이력을 추적할 수 있어야 합니다. 그래서 제조를 진행하면서 어떤 자재의 어떤 롯트가 투입되는 지를 기록해야 합니다.기록하는 방법은 주로 자재 바코드를 스캔하여 처리합니다.
여기 조립 공정의 한 예를 보겠습니다. 일반적인 자재들도 투입하지만 외주에서 제작한 반제품들을 여러 개 조립해야 하는 제품이 있습니다. 이 반제품들도 추적이 가능해야 하기 때문에 고유 바코드를 부착하게 하여 공정상에서 스캔하도록 했습니다.
그런데 검사공정에서 불량이 발생하여 반제품을 교체해야 되는 상황이 일어납니다. 기존 조립되어 있던 반제품은 제거하고 새로운 반제품으로 교체하는 것이지요.이때 자재 투입 이력도 같이 변경되어야 합니다.
저희 수리 프로그램에서 어떻게 처리하는지 알아보겠습니다.
우선 제품을 스캔하면 어떤 공정에 어떤 불량이 났는지 알 수 있고 수리한 내역을 기록하게 됩니다.
그리고 자재 교체 프로그램을 이용하여 기존 반제품을 스캔합니다. 이때 포함되어 있던 반제품이 맞는지 확인하여 인터락을 걸어줍니다. 새로 투입하는 반제품을 스캔하면 자재 투입 기록이 변경됩니다.
이렇게 수리에서 자재가 교체되면 그에 따른 투입 이력도 같이 변경되어야 자재추적성에 문제가 없습니다.
