고객사의 주문서 접수 수량과 계획 생산 수량을 고려해서 일,주,월간 생산계획을 수립합니다. 계획은 상황에 따라 수정적용이 가능합니다. 공장의 실시간 생산현황, 자재현황, 인력사항을 파악하고 각 제품의 각 공정당 생산 수량을 산출합니다. 이런 작업을 MPS(주 생산계획)라는 모듈에서 일목요연하게 구성하고 관리합니다. 자재는 생산계획에 따라 자재수급에 대한 지시를 내리고 자재 입고와 수입검사를 거쳐 자재창고에 입고됩니다. 입고 시에 각 자재에 바코드를 붙여서 수불관리와 자재소요량관리를 합니다.
자재부에서는 생산계획에 의해 현장에 각 제품의 BOM에 따라 자재를 선출처리 합니다. 모든 생산공정이 셋업되고 제반 준비가 완료되면 관리자는 제조실행을 컴퓨터에서 내립니다. 이때, 지시된 공정에 공정관리 프로그램이 활성화되고 생산이 시작됩니다. 각 공정마다 투입되는 자재를 실시간 체크해서 각 제품의 공정이력과 각 공정당 사용된 자재 이력을 관리합니다.
생산이 시작되면 계획대비 실적이 실시간 산출되어 각 제품의 진행률, 직행율, 불량률을 비롯해서 공장의 가동률을 파악할 수 있습니다.
상기 예는 SMT 제조공정이 포함된 전자제품 제조를 대상으로 구성되었습니다. 공정은 공정관리 모듈에 의해 각 제품마다 표준공정, 확장공정, 수정공정 등 다양한 공정도를 구축합니다. 이 공정 데이터베이스에 의해 자동으로 각 공정의 관리 컴퓨터가 공정 이력을 기록합니다.
양불 판정에 의해 불량처리가 되었는데 수리로 보내지 않고 실수로 다음공정 진행을 시킬 경우, 공정관리에서 이를 파악하고 경고문구와 함께 다음 공정진행을 차단합니다. 또한 생산과정에서 정상적으로 공정을 진행하지 못한 제품은 자동으로 걸러집니다. 모든 제품이 정확하게 필요한 공정을 진행하도록 제어합니다. 특별히 SMT 공정에서는 자재 오삽을 방지하는 솔루션이 탑재되어 오삽에 의한 피해를 최소화합니다.
한편, 각 공정마다 가성불량과 진성불량의 한계수량을 명시해서 불량허용 비율을 넘어서면 공정제어 모듈에서 경고를 주고 관련 부서에서 불량의 원인을 매뉴얼에 따라 해결한 후 다시 진행하도록 합니다. 이와 같은 일련의 공정관리는 라인 공정뿐만 아니라 단속공정 또는 프로젝트 및 혼합공정에 모두 적용됩니다. 공정관리 과정에서 기능검사 및 품질검사는 각 검사장비와 연동이 가능합니다. 품질검사에서는 품질검사에 필요한 문서 자동 작성과 같은 세부적인 기능이 지원됩니다.
각 공정에서 제품마다 바코드 스캔을 하고 양불 판정 및 실적처리를 하면 실시간으로 생산현황이 집계되어 POP를 통해 한 눈에 공장 전체의 생산현황이 파악됩니다. 제품 생산을 완료하고 선적되기 전, 각 제품의 공정이수 이력을 다시 확인하고 문제가 없는 제품만 출하할 수 있도록 제어합니다.
생산이 진행되면 각 공정관리 프로그램에서 바코드 스캔을 통해 모든 정보가 실시간 MES서버에 집결됩니다. 이 데이터를 근거로 실시간으로 전체 생산 현황을 파악하고, 각 공정의 실적과 불량현황, 수리 현황을 볼 수 있습니다. 불량코드 관리에 의해 각 공정당 해당하는 불량내역이 자동 분류되어 집계됩니다.
본 CMC-MES의 가장 자랑할 만한 기능 중의 하나는 TraceAbility(생산공정 및 자재추적) 모듈 입니다. 이 기능은 생산공정 과정에 있는 제품이나 또는 생산완료 된 제품의 시리얼코드 또는 내부의 BSN코드 , PCB코드를 스캔 해서 현재까지 진행된 공정내역과 각 공정에서 사용된 자재내역 그리고 언제 어떤 라인에서 어느 직원이 작업을 했고 어떤 불량이 있었는지 모든 생산 이력이 실시간 제공되는 기능입니다.
생산현황에서는 생산공정의 내용을 그래픽으로 처리하여 이해하기 쉽게 현황도를 보여줍니다. 이는 외부에서도 조회가 가능하며 제조 공장이 본사와 멀리 떨어져있어도 실시간 현황이 지원됩니다.
한편, 앞으로 생산하고자 할 제품의 수량을 파악하기 위해 가용재고 실시간 파악이 가능한 자재현황을 제공합니다. 이를 통해 생산가능 수량을 바로 알 수 있습니다.
시스템이 운영되기 위해서 필요한 각종 기준 정보를 등록 관리하는 프로그램들입니다. 모델정보에서는 유사모델의 그룹관리가 가능합니다. BOM은 개발부, 생산기술, 자재부에서 각각 사용하기 좋게 구성을 선택할 수 있습니다. BOM의 역전개도 지원되며 BOM은 엑셀에서 자동으로 읽어서 MES의 데이터베이스에 등록됩니다. 이때, 자재리스트에도 자동 등록되도록 구성되어 고객사로부터 제공되는 BOM의 엑셀자료들도 편리하게 운영할 수 있습니다.
각 회사의 실정에 맞게 기준정보가 커스토마이징되어 기존의 레거시 자료(엑셀외)를 쉽게 등록할 수 있습니다. 공정코드관리는 다양한 공정을 쉽게 구성하도록 기본 공정도가 제공됩니다. 특히, 공정이 서로 다른 여러 가지 제품들의 생산현황을 집계하기 위해서 표준공정을 실제공정과 함께 운영합니다. 이를 통해서 다양한 제품의 기준(표준)공정에 따른 종합 실적집계가 가능합니다.
기준정보는 ERP의 데이터와 연동이 가능합니다. 특히, ERP를 운영하지 않는 회사의 경우, 폐사의 CMC-MES에서 제공하는 생산관리(PD), 품질관리(QC), 수불관리(RP), 자재관리(MM), 영업관리(SD) 와 같은 ERP모듈과 자재공급망 관리(SCM)와 같은 확장 모듈 활용이 가능합니다.
