생산계획을 수립하는 능력이 제조사에서는 매우 중요합니다. 매 순간 임기응변으로 대처하다 보면 자재는 물론, 인력 및 공정라인 관리 그리고 각종 장비들에 대한 효율적인 관리가 어렵습니다. 생산계획수립은 본 MES의 MPS 모듈에 의하여 체계적으로 구축이 가능합니다.
생산계획은 세부 생산계획 즉, 라인단위, 장비단위로 생산량을 할당하는 방법부터 큰 그룹을 잡아서 생산계획을 수립하는 방법에 이르기까지 필요에 따라 조절해서 사용할 수 있습니다. 미리 다양한 공정 데이터를 만들고 쉽고 빠르게 각 공정에 따른 생산 계획 수립이 가능하며 이 계획은 제조 실행 명령에 의해 각 제조 라인에 있는 모니터에 지시가 내려집니다.
계획은 일, 주, 월 또는 일정 기간을 산정해서 수립합니다. 그러나 생산일 전에 항상 생산계획에 차질이 없는지 확인하고 계획의 수정을 시도할 수 있습니다. 흔히, 생산 전일 또는 당일 아침에 생산계획을 수립하는 회사가 많습니다. 이런 경우, 자재쇼트가 일어나거나 기타 생산인력 충원 그리고 장비 등 여러 가지 문제로 인해 생산 일정에 차질이 생깁니다. 계획에 의한 생산 그리고 계획대비 생산 실적을 모니터링 하면서 생산성을 향상시키기 위한 노력은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.
CMC-MES 의 MPS 시스템은 계획 생산을 위한 확실한 솔루션을 제시해 드립니다.
생산하는 제품의 유형이 동일하거나 같은 형식을 주로 생산하면 공정변화가 그리 많지 않습니다. 그러나 다양한 제품을 생산하는 경우 다양한 공정처리 문제가 발생합니다. 효율적인 공정관리를 위해 하나의 제품에 여러 유형의 공정 데이터를 운영하는 기법이 필요합니다. 즉, 하나의 제품을 생산하는 과정에서 풀공정 데이터로 MES를 가동하면서 제품의 유형별, 표준모델별, 기준공정별 실적집계 또는 재공 파악이 가능해야 합니다. MES 시스템에서 공정 관리상 많은 융통성을 부여할 수 있어야 합니다.
공정관리의 융통성이 필요한 이유는 같은 제품이라도 상황에 따라 공정루트를 다르게 할 수 있기 때문입니다. 또한 다양한 제품의 실적을 합산할 때는 표준공정 또는 모델별, 유형별, 대표공정으로 전반적인 실적 합계를 만들어야 하기 때문입니다. 이와 같이 공정은 실제 세부공정과 대표공정, 표준공정으로 공정처리 코드가 설정되어 자동 집계 처리가 되어야 합니다. 이와 같은 공정 관리는 생산된 제품이 언제 어디서 누가 어떤 공정을 통해서 제작되었는지 파악하게 해줍니다. 제품 시리얼 번호로 공정 이력을 추적하는 시스템이 본 CMC-MES에 탑재되어있습니다.
각 공정에 투입되는 자재를 바코드로 체크하면서 자재의 제조사와 생산 로트가 입력됩니다. 공정과 함께 자재 투입내역과 자재의 세부 정보를 모두 추적할 수 있습니다. 즉, 자재 추적(Trace Ability) 시스템이 공정관리와 함께 이루어집니다. 이는 자재에 대한 향후 문제점 파악과 생산 후 유지보수 대응을 위해서 꼭 필요한 기능입니다. 자재 추적 기법은 SMT 제조사의 경우, 릴 교체 시점에서 오삽방지와 함께 자재 교체가 적합한지를 체크하는 모듈이 가동되어 작업자의 실수를 예방합니다.
복잡한 조립공정을 가진 제품은 제조과정에서 내부모듈과 외부모듈, 더 나아가 내부 모듈도 여러 개로 나뉘어져 상호 복잡한 결합구조를 가지게 됩니다. 이런 경우, 최종적으로 외관에 시리얼 번호가 붙기까지 다양한 코드매칭이 이루어집니다. 코드매칭은 다양한 경우수가 존재합니다.
폐사의 MES는 수십가지 코드매칭 경우수를 포용하고 있고 신규로 이루어질 수 있는 다양한 코드매칭이 가능하도록 설계되어있습니다. 코드매칭은 공정 및 자재추적을 위해 반드시 이루어져야 하는 기법입니다.
본 CMC-MES는 POP의 기능이 두가지로 지원됩니다. 공장 내부에서 폐쇄적으로 파악되는 상세 모니터링 시스템과 각 공정 라인의 생산현황을 각 형태별로 집계해서 어디서든지 실시간 파악하는 웹 POP 모듈이 있습니다. 웹 POP 모듈은 인터넷을 통해서 어느 지역에서나 관리자가 지정한 허용 데이터를 열람할 수 있고 공장의 실시간 작업 현황을 그래픽으로 모니터링 할 수 있습니다.
각 제품의 각 공정마다 허용한계 불량률을 지정합니다. 이 범위를 벗어나면 그 공정이 통제되고 문제가 해결되면 다시 가동 하도록 전산 통제 시스템을 적용할 수 있습니다. 철저한 관리 시스템이 필요한 경우 이와 같은 통제 시스템을 사용합니다. 본 MES에서는 불량이 허용한계를 벗어나면 라인을 멈추게 하는 통제시스템을 가동할 수 있고 라인은 그대로 두면서 실시간으로 각 담당자에게 통지해서 문제를 해결하게 하고 그 결과를 책임자에게 최단시간 보고하도록 하는 방법을 취할 수 있습니다. 이는 불량의 문제가 매우 다양하므로 완전히 표준화되기 전에는 라인을 멈추게 하므로 발생하는 손실을 최소화하기 위함입니다.
제조 과정에서 일어나는 변경내용의 빠른 처리는 매우 중요합니다. 그러므로 ECO 발행을 시스템으로 처리하므로 관련부서에 실시간 변경 내용이 전달되어 ECO 발행 이후 늦게 접수되어 상호 혼동을 일으키는 일이 없어집니다. 이는 메일과 전화메세지로 통보하므로 각 팀이 관련된 ECO를 열람하고 대처하게 됩니다.
대부분 국내 회사들이 많은 작업에 엑셀을 활용합니다. 폐사의 MES는 엑셀로 자료를 변환해서 실시간 생산 자료를 엑셀로 가공하기 수월합니다.
